我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)秸稈產(chǎn)量巨大，處理難度大。生物質(zhì)電廠是主要利用大戶之一，但由于秸稈難破碎、比重小、與傳統(tǒng)木質(zhì)類燃料難以混合均勻等特點，生物質(zhì)電廠燃料中秸稈摻燒量較小。為消納產(chǎn)量巨大的農(nóng)業(yè)秸稈，2017年以來，國家相關(guān)部門先后出臺多項秸稈發(fā)電的鼓勵政策，提高生物質(zhì)電廠對秸稈燃料的利用率和摻燒比例。

　　目前，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐或氣化爐要求燃料破碎到一定的粒度，燃料主要以木質(zhì)類生物質(zhì)為主，少量摻燒秸稈類燃料，因上料系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)地坑而無法實現(xiàn)燃料配料、混料，針對不同燃料只能采用交替進(jìn)料的方式，這樣導(dǎo)致鍋爐或氣化爐燃燒不穩(wěn)定，運行壓力增加，同時對后續(xù)系統(tǒng)運行產(chǎn)生較大的波動。

生物質(zhì)燃料破碎處置工藝流程：

　　生物質(zhì)原料沿著鏈板輸送機進(jìn)料方向順序堆放準(zhǔn)備投料，原料進(jìn)入雙軸剪切式破碎機后，由上方的壓料器推入破碎機內(nèi)進(jìn)行破碎處理。破碎機運行時，智能控制系統(tǒng)暫時暫停鏈板輸送機的運行，輸送機上暫存部分原料，以保證原料依次連續(xù)足量供應(yīng)，避免了因生物質(zhì)原料堆積在破碎機倉口造成的設(shè)備故障。破碎后的生物質(zhì)原料集中匯集到一條出料輸送機上，輸出的生物質(zhì)燃料待下一步工藝處理。

　　生物質(zhì)燃料破碎處置生產(chǎn)線主要由3臺雙軸剪切式破碎機和多條鏈板輸送機構(gòu)成，每小時可破碎40噸物料，碎成后尺寸為小于100mm的塊狀物，使之變得易于儲存、運輸和規(guī)模化供給。

生物質(zhì)破碎及上料系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　產(chǎn)能大，破碎效率高——破碎效率高，單機產(chǎn)能可達(dá)30-60t/h;獨特的防纏繞裝置設(shè)計，破解捆料處置難題，保障了設(shè)備運行穩(wěn)定性。

　　系統(tǒng)聯(lián)動，智能喂料——設(shè)計成套均勻輸送裝置，可以實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)喂料。

　　粉塵少，綠色環(huán)保——核心破碎設(shè)備采用低轉(zhuǎn)速、大扭矩設(shè)計，穩(wěn)定性好，粉塵污染小;可以配備潔普成套智能降塵系統(tǒng)，對各粉塵點針對性的降塵，降塵效率高、耗能少。

　　智能化，GI監(jiān)測——GI智能專利技術(shù)，多點監(jiān)測、智能維護(hù)、大數(shù)據(jù)分析，及時了解設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)線監(jiān)測管理的智能化、數(shù)字化和精細(xì)化。

　　性能優(yōu)，耐磨刀具——破碎刀具采用歐洲進(jìn)口材質(zhì)，耐磨性更好，剪切力大，使用壽命長，具有良好的互換性，節(jié)省了人工維護(hù)成本。

　　設(shè)備抵達(dá)項目地后，潔普售后工程師將第一時間奔赴設(shè)備安裝現(xiàn)場，實現(xiàn)設(shè)備到貨和指導(dǎo)安裝時間上無縫對接，服務(wù)工作零等待!幫助客戶極大的縮短了安裝調(diào)試周期，為客戶項目提前驗收交付保駕護(hù)航!

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